Relokacja maszyn, linii produkcyjnych czy specjalistycznych urządzeń przemysłowych to znacznie więcej niż przewóz z punktu A do B. Klienci często zakładają, że każda firma relokacyjna poradzi sobie z takim zadaniem, jednak rzeczywistość jest dużo bardziej złożona. Standardowe usługi relokacyjne najczęściej obejmują jedynie podstawowe prace transportowe – bez uwzględnienia skomplikowanej logistyki, zabezpieczeń technicznych, czy konieczności udziału specjalistów z branży inżynieryjnej. Warto wiedzieć, czego nie obejmuje klasyczna oferta i na co zwrócić uwagę przy wyborze partnera do relokacji ciężkiego sprzętu.
Standardowa firma relokacyjna – co rzeczywiście oferuje?
Większość firm relokacyjnych świadczy usługi w zakresie demontażu i transportu maszyn lub wyposażenia. W praktyce oznacza to załadunek, przewóz i rozładunek ładunku o określonych gabarytach i wadze. W ramach takiej usługi klient otrzymuje wsparcie operatorów wózków widłowych, czasem dźwigów, a także koordynację transportu drogowego.
Niestety, takie standardowe pakiety zazwyczaj nie obejmują planowania logistycznego dla urządzeń ponadgabarytowych, wymagających niestandardowych zezwoleń, objazdów lub asysty pilota drogowego. Nie ma też gwarancji, że firma posiada doświadczenie w pracy z delikatnym, precyzyjnym sprzętem przemysłowym, którego uszkodzenie może oznaczać ogromne straty dla przedsiębiorstwa.
Ciężki sprzęt to nie tylko większy ciężar
W relokacji sprzętu o masie kilku lub kilkunastu ton istotne są nie tylko same wymiary i waga, ale również konstrukcja budynku, przez który sprzęt jest przenoszony, wymagania bezpieczeństwa, a nawet stabilność podłoża. Profesjonalna relokacja uwzględnia wszystkie te aspekty – od wzmocnienia posadzek po projektowanie tras relokacyjnych wewnątrz hal.
Firma relokacyjna, która nie specjalizuje się w takich operacjach, nie będzie dysponować odpowiednim sprzętem – np. systemami rolkowymi, hydrauliką podnoszącą czy wózkami niskoprofilowymi. Co więcej, może nie posiadać wiedzy, jak odpowiednio zdemontować i ponownie zainstalować urządzenie bez utraty jego parametrów technicznych, co jest szczególnie ważne w przypadku maszyn CNC, tokarek lub linii produkcyjnych.
Co powinno być częścią usługi przy relokacji maszyn?
Kompleksowa relokacja ciężkiego sprzętu powinna zaczynać się od audytu technicznego i logistycznego – obejmującego ocenę trudności demontażu, tras wyniesienia, zabezpieczeń środowiskowych i dostępności infrastruktury. Następnie konieczne jest sporządzenie harmonogramu, uzyskanie zezwoleń drogowych oraz zaplanowanie etapu ponownego montażu i testów funkcjonalnych.
Profesjonalna firma relokacyjna powinna też oferować: – demontaż mechaniczny i elektryczny, – zabezpieczenia antykorozyjne i transportowe, – usługę pakowania maszyn, – transport specjalistyczny (niskopodwoziowy, kontenerowy), – ponowną instalację i kalibrację sprzętu, – ubezpieczenie „door to door” obejmujące cały proces. Tylko taki zakres daje gwarancję bezpiecznego i skutecznego przeniesienia cennego ładunku.
Jak uniknąć kosztownych błędów?
Najczęstszy błąd klientów to wybór firmy relokacyjnej wyłącznie na podstawie ceny lub lokalizacji. Przy ciężkim sprzęcie dużo ważniejsze jest doświadczenie, zaplecze techniczne i referencje z podobnych projektów. Warto zapytać o przykładowe realizacje, licencje, certyfikaty bezpieczeństwa oraz kwalifikacje zespołu odpowiedzialnego za relokację.
Nie należy też zakładać, że firma relokacyjna automatycznie weźmie odpowiedzialność za każdy etap procesu. Wiele umów wyklucza uszkodzenia wewnętrzne urządzeń, instalację czy testy po uruchomieniu. Dlatego każdą relokację należy traktować jako projekt wymagający precyzyjnego zaplanowania, kontroli i współpracy z partnerem, który rozumie specyfikę danej branży i wagi przewożonego ładunku.